阀门常见故障原因分析及维修方法

故障原因

维修方法

装填填料方法不正确（如整根盘旋放入）

正确装填料

阀杆变形或腐蚀生锈

修理或换新

填料老化

更换填料

操作用力不当或用力过猛

缓开缓闭，操作平稳

故障原因

维修方法

阀杆损伤、腐蚀脱扣

更换阀件

阀杆弯扭

阀门不易开启时，不要用长器具撬别手轮，弯扭的阀杆需要换

阀杆螺母倾斜

更换阀件或阀门

露天阀门锈死

露天阀门应加强养护，定期转动手轮

故障原因

维修方法

密封面磨损，轻度腐蚀

定期研磨

关闭不当，密封面接触不好

缓慢、反复启闭几次

阀杆弯曲，上、下密封面不对中心线

修理或更换

杂质堵住阀孔

开启，排除杂物，再缓慢关闭，必要时加过滤器

密封圈与阀座、阀瓣配合不严

修理

阀瓣与阀杆连接不牢

修理或换件

故障

故障原因

维修方法

垫片泄漏

垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效

采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片

阀门开裂

冻坏或螺纹阀门安装时用力过大

保温防冻，安装时用力均匀适当

手轮损坏

重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱

避免撞击，开启时用力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮

压盖断裂

紧压盖时用力不均

对称拧紧螺母

闸板失灵

楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏

定期研磨，更换成碳钢材质的顶楔

故障

故障原因

维修方法

介质倒流

1、阀芯与阀座间密封面损

2、阀芯、阀座间有污物

1、研磨密封面

2、清除污物

阀芯不开启

1、密封面被水垢粘住

2、转轴锈住

1、清除水垢

2、打磨铁锈，使之灵活

阀瓣打碎

阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，使脆性材料制的阀瓣频繁拍打

采用韧性材料阀瓣

故障

故障原因

维修方法

不排水

1、蒸汽压力太低

2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器

3、浮筒式的浮筒太轻

4、浮筒式的阀杆与套管卡住

5、阀孔或通道堵塞

6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔

1、调整蒸汽压力

2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞

3、适当加量或更换浮筒

4、检修或更换，使其灵活

5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器

6、更换阀芯

排汽

1、阀芯和阀座磨损，漏汽

2、排水孔不能自行关闭

3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起

1、研磨密封面

2、检查是否有污物堵塞

3、适当加大浮筒体积

连续工作温度下降

1、排水量低于凝结水量2、管道中凝结水量增加

1、更换合适的疏水器

2、加装疏水器

故障

故障原因

维修方法

阀后压力不稳

1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大

2、弹簧式的调节弹簧选择不当

1、更换合适的减压阀

2、更换合适的调节弹簧

阀门不通

1、控制通道被杂物堵塞

2、活塞内锈迹卡住，在最高位置不能下移

1、清除杂物，阀前安过滤器

2、检修活塞，使其灵活

阀门直通

1、活塞卡在某一位置

2、主阀阀瓣下部弹簧断裂

3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位

4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀

5、薄膜片失效

1、检修活塞，使其灵活

2、更换弹簧

3、检修，使其灵活

4、清除污物，定期研磨密封面

5、更换薄膜片

阀后压力不能调节

1、调节弹簧失灵

2、帽盖有泄漏，不能保持压力

3、活塞、汽缸磨损或腐蚀

4、阀体内充满冷凝水

1、更换调节弹簧

2、及时检修，更换垫片

3、检修汽缸，更换活塞环

4、松开丝堵，排净冷凝水

故障

故障原因

维修方法

密封面渗漏

1、阀芯与阀座密封面有污物或磨损

2、阀杆中心线不正

1、清除污物或研磨密封

2、校正调直阀杆中心线

超过工作压力不开启

1、杠杆被卡住或销子锈蚀

2、杠杆式的重锤被移动

3、弹簧式的弹簧受热变形或失效

4、阀芯与阀座粘住

1、检修杠杆或销了

2、调整重锤位置

3、更换弹簧

4、定期做排气试验

不到工作压力就开启

1、杠杆的重锤向内移动

2、弹簧式的弹力不够

1、调整重锤位置

2、拧紧或更换弹簧

开启后阀芯不自动关闭

1、杠杆式的杠杆偏斜

2、弹簧式的弹簧弯曲

3、阀芯或阀杆不正

1、检修杠杆

2、调整弹簧

3、调整阀芯或阀杆